发黑工艺处理后工件的表面粗糙度没有固定标准，且通常与处理前的表面粗糙度高度相关，工艺本身对粗糙度的改变程度较小。其核心规律是：发黑膜层极薄，基本不会 “填平” 或 “磨平” 工件表面原有的微观凹凸，因此处理后的粗糙度主要由前道加工工序（如车削、铣削、磨削、抛光等）决定。
发黑工艺的本质是在钢铁工件表面通过化学或电化学反应，生成一层极薄的氧化膜（如高温发黑的 Fe?O?膜、常温发黑的复合氧化膜），膜层厚度通常仅为 0.5~5μm（部分常温发黑甚至更薄）。
这种厚度远不足以改变工件表面原有的微观轮廓 —— 例如，若前道磨削后粗糙度为 Ra 1.6μm，发黑后粗糙度大概率仍在 Ra 1.2~2.0μm 范围内波动，不会出现数量级的变化。
发黑过程可能对粗糙度产生**±0.1~0.5μm（Ra 值）的微小改变**，具体取决于工艺类型和参数，且影响通常不显著：
高温化学发黑：
反应在 135~145℃的强碱性溶液中进行，工件表面会发生轻微的氧化溶解，可能使表面微观凸起处略微 “钝化”，粗糙度有极轻微的降低（通常＜0.2μm Ra），但几乎不影响宏观手感和精度。
常温（低温）化学发黑：
反应温和，主要是膜层在表面沉积，对基体的溶解作用极弱，因此对原有粗糙度的改变更小，甚至可认为 “完全不改变”。
膜层性能较弱，耐蚀性差
常温发黑形成的氧化膜（成分多为铁的氧化物、磷酸盐或硒化物复合层，非纯 Fe?O?）通常更薄、孔隙率更高，基础耐蚀性远不及高温发黑。若不进行后续钝化、浸油或涂漆封闭，在潮湿环境中极易生锈，使用寿命较短。
膜层附着力与耐磨性欠佳
膜层与钢铁基体的结合力相对松散，受到摩擦、碰撞或轻微外力时易出现脱落、掉渣现象；同时，膜层的硬度较低，耐磨性较差，无法满足有摩擦工况的使用需求。
药剂稳定性差，寿命较短
常温发黑液多为商品化的复配药剂，对杂质（如油污、酸液、金属碎屑）极为敏感，少量污染就可能导致药剂失效或发黑效果不均；且单次使用周期较短，需要频繁更换或补加，长期批量生产时药剂消耗成本可能上升。
环保与安全风险需警惕
部分常温发黑液为提升效果，可能含有硒化物、铬酸盐等重金属成分（尤其在钝化步骤中），若废液未经达标处理直接排放，会造成环境污染；同时，药剂仍具有一定腐蚀性，操作时需做好基础防护。
适用范围较窄
- 对工件材质的适配性不如高温发黑，虽可处理碳钢、合金钢，但对高碳合金钢、铸铁等材质的发黑效果易出现不均、发灰等问题。
- 不适用于对耐蚀性、耐磨性有较高要求的关键结构件（如机械传动件、户外用工件），多局限于装饰性发黑或临时防锈场景。
