一、极致轻量化：降低运输与安装成本，提升安全性

• 密度优势：镁合金密度仅为 1.74g/cm³，约为铝合金（2.7g/cm³）的 64%、钢材（7.8g/cm³）的 22%。同等结构强度下，镁合金支架比铝合金支架减重 30%-40%，比钢支架减重 70% 以上。
• 实际价值：
1. 减少运输能耗与成本：轻量化支架可降低运输车辆的载重压力，单次运输量提升，间接减少物流成本；
2. 简化安装流程：更轻的支架无需大型吊装设备（如小型吊车即可替代重型设备），尤其在城市楼宇、狭窄广场等场景中，安装灵活性大幅提升，同时降低高空作业的安全风险；
3. 适配支撑结构：对于户外 LED 屏的墙体、钢结构底座等支撑载体，轻量化支架可减少对载体的承重负荷，避免因长期重载导致的载体变形、开裂（如老旧建筑外墙安装大屏时，优势更明显）。

二、优异结构性能：适配复杂设计，保障长期稳定

• 高强度与刚性：镁合金的比强度（强度 / 密度）、比刚度（刚度 / 密度）优于铝合金和钢材，同等重量下，镁合金支架的抗弯曲、抗拉伸能力更强，能有效避免支架因长期承载或风载导致的形变（如户外强风下的 “屏体晃动”）；
• 压铸成型性好：镁合金流动性优异，可通过压铸工艺一体成型复杂结构（如支架的加强筋、模组安装卡扣、线缆穿线孔、散热凹槽等），无需后续焊接、拼接 —— 相比传统铝合金支架的 “多部件组装”，镁合金一体成型支架减少了拼接缝隙（降低雨水渗入风险），同时提升结构整体性，避免因焊接点老化导致的断裂；
• 抗疲劳性佳：户外环境中，支架长期承受 “温度变化（热胀冷缩）+ 风载震动” 的循环应力，镁合金的抗疲劳性能（长期反复受力下不易失效）优于铝合金，可延长支架的使用寿命（通常户外 LED 屏设计寿命 5-8 年，镁合金支架可匹配这一周期，减少中期维护更换）。

三、强环境耐受性：应对户外恶劣条件，降低维护成本

• 耐腐蚀性可控：纯镁易腐蚀，但户外用镁合金压铸件会采用 “表面处理工艺”（如微弧氧化、电泳涂装、粉末喷涂等），形成致密的防护层 —— 例如微弧氧化层的耐盐雾性能可达 1000 小时以上（远超户外盐雾环境的常规要求），可有效抵御雨水、露水、沿海盐雾的侵蚀，避免支架生锈（相比未做防腐的钢材支架，无需定期除锈；相比铝合金支架，同等防腐工艺下，镁合金的防护层附着力更强，不易脱落）；
• 耐高温与隔热性：户外夏季高温时（部分地区屏体表面温度可达 60℃以上），镁合金的导热系数（约 150W/(m?K)）低于铝合金（约 230W/(m?K)），可减少外部高温向屏体内部（驱动板、电源）传递，间接辅助屏体散热；同时镁合金的热稳定性好，高温下不会发生明显软化，保障支架结构稳定；

• 抗低温冲击：在北方寒冷地区（冬季温度低至 - 30℃），镁合金的低温韧性优于钢材（钢材低温下易脆裂），可避免支架因低温冲击（如风雪撞击、低温形变）导致的断裂。

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四、长期经济性：全生命周期成本更优

• 生产效率高：镁合金压铸的成型周期短（约为铝合金压铸的 80%），且铸件精度高（尺寸公差小），后续加工量少（如无需大量铣削、打磨），可降低生产工时成本；
• 维护成本低：因耐候性强、抗疲劳性好，镁合金支架在使用周期内（5-8 年）几乎无需维护（如除锈、加固、更换部件），相比钢材支架的 “每年除锈”、普通铝合金支架的 “3-5 年更换拼接件”，可节省大量维护人力与物料成本；
• 回收利用率高：镁合金是 100% 可回收金属，且回收能耗仅为原生镁生产的 5%（远低于铝的回收能耗），户外 LED 屏报废后，支架可高效回收再利用，符合 “绿色户外设备” 的环保趋势，同时降低废弃处理成本。