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    是什么原因导致锌合金压铸时出现裂纹呢？下面小编来告诉您！    当合金中所含的铁含量过高或者是硅含量过高；合金内有害杂质过高，就会导致合金的塑性能力减低；铜合金内所含的量过高或者是过低；模具特定的温度太低；铸件壁厚、薄存有剧烈改动之处缩短受阻，尖角位构成应力；留模的时候过长或者是应力大；顶出的时候受力不均匀。    解决的方法正确的操控合金的成分；改动铸件布局，加角，改动出模斜度，削减壁厚差；改变或添加顶出方位，使顶出受力均匀；缩短开模及抽芯时刻进

    锌合金压铸模具上模的时候需要注意哪些事项呢？安装的位置需要符合设计的要求，需尽可能的将模具的胀型力和压铸机的中心距离缩到最小，这样就能够使得大杠的受力均匀；定期的检查大杠受力误差，有必要的需要进行调整。    在安装模具前我们需要将设备清理干净以及将模具的安装面清理干净，检查顶杆的长度是否适当，检查长度是否等长，检查顶棒的数量不得少于四个。压板需要有足够的强度和精度，这样能够避免在使用时出现松动的现象，对于大型的模具需要使用模具托架，这样就能够避免在使用的时候模具出现

  生产锌合金压铸时最常出现的质量问题有哪些呢？下面小编来为您浅谈；  当压铸的模具受到温度的限制，就会导致部分的合金的熔点过高，配套的压铸模具的寿面缩短，最后就会导致成本居高不下，现在一般用于生产压铸件主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金等金属，这就是压铸的合金种类受到限制。  在高温的清理下气孔内的气体会出现膨胀最后使得表面出现鼓泡的现象，轻者只是出现小小的气泡，严重的话还会影响压铸件的外观，降低该产品的整个质量，因此该设备时不适合在高温下工作的，要不然表面会出现气孔。 

    压铸模具是使用液体或者是半金属液体来填充模具型腔的，一般是使用金属材质；而注塑模是用于热塑性塑料来成型的，是一种物理过程；那么压铸磨具和注塑模具之间有着怎样的区别呢？下面锌合金压铸小编来为您浅谈；    压铸模具的注射压力大，对模具的要求比较高，相对也会厚一些主要是为了防止变形，并且浇口跟注塑模具是不同的，压铸模具需要使用分流锥来分解料流的高压力。该模具不需要猝火，主要是因为压铸时模腔内的温度比较高，而注塑模具就需要进行猝火处理；还有就是压铸模具一般型腔内要渗氮处理为

一年的付出，一年的汗水，一年的打拼，换来年底的辉煌，终于握到幸福的手，与喜悦签约，新的一年又将开始，愿你加油鼓劲，再接再励，收获明年的成果，握手明年的成功!

尊敬的客户：  春节即将到来，在此东莞市乐发精密五金制品有限公司全体同仁祝各位新年快乐！祝您一帆风顺，二龙腾飞，三羊开泰，四季平安，五福临门，六六大顺，七星高照，八方来财，九九同心，十全十美。  如在春节时间给您带来不便，深表歉意，望见谅!东莞市乐发精密五金制品有限公司2018年2月6日

    是什么原因导致铝合金压铸件表面变黑呢？造成表面变黑的原因有很多种，下面小编来给您分析；    该压铸件的工艺设计上不合理，在清理的时候处理的不当就会导致压铸件发霉，发霉也就是造成了压铸件变黑的条件，最后加速的霉变就会变黑；还有就是压铸件所存放的位置不够高，因为越接触地面就越潮湿，时间长了压铸件表面就会有湿气，就会导致发霉最后就会变黑。    因为压铸件在加工时的工序做的不好，不做任何的清洁或者只是用清水简单的冲洗没有彻底的清洗干净，就会导致压铸铝表

    模具在上模的时候需要注意些怎样的事项呢？下面锌合金压铸件小编来为您浅谈；    在设计的方面需要符合设计的要求，使得模具胀型力中心与压铸机中心距离最小，这样设备的受力会比较的均匀；定期的检查压铸机的受力误差，及时的进行调整；在安装模具的时候需要将机械的安装面以及模具的安装面清理干净；并且需保证压板以及压板螺全应有足够的强度以及精度，必须避免出现松动的现象；较为大型的模具需要使用模具托架，还需避免模具下沉错位以及坠落。    冷却水管和安装必须要保证

    铝合金压铸在生产时出现气孔就是生产不良，那么有什么方法可以防止气孔的方法呢？下面小编来为您浅谈；一、脱模机需要选择好的，好的脱模机就不会产生气体，具有较好的脱模性能；二、压铸的参数需要调整好，充型的速度不可以过快，为了避免卷气；三、精炼剂、除气剂，减少铝液中的含气量，需要及时的将液面浮渣、泡子之类氧化物清除干净；四、模具在排气是需保持通畅不堵死以及排气也需顺畅；五、如果在固定的部位出现气孔就需要对模具以及设计做出改善；六、产品和模具的设计有需要注意抽芯以及冷却，尽量减少壁厚差过大；&nb

    大家知道哪种金属是最早开始压铸的吗？那就是铝合金！为什么大家都选择铝合金压铸呢？那是因为它有属于自己的好处，有些怎么的好处呢？下面小编来为您浅谈；一、作为模具最需要的具有导热以及导电的能力，而铝合金压铸正好有导热性、导电性以及切削性；二、铝合金具有较好的收缩能力，以及良好的填充性能，能够在凝固的地方生成缩孔的现象；三、铝合金具有密度小、强度大的能力，就算是高低温的环境下工作也是可以保持良好的力学性能；四、铝合金具有易粘模的性能，能够控制到0.8%～0.9%范围；五、具有良好的耐磨性以及抗

    在生产铝合金压铸件的时候，最常出现的问题有哪些呢？在生产的时候出现以下的问题会非常的让人困扰，下面锌合金压铸件小编来为您浅谈在生产铝合金压铸件时最常出现的问题；一、冷：也就是指有冷纹或者是不满水的现象，还有就是表面出现凹凸不平的现象；二、裂：也就是指粘模的时候拉裂或者是顶裂，还有就是缩裂；三、缩：表面出现不平的相信，有凹陷；四、气：也就是进料口有气孔，主要表现在表面上有气泡，内部有气孔等现象；五、脱：铝合金压铸件表面有一层薄薄的像纸一样的东西脱落；    以上就是铝合

东莞市乐发精密五金制品有限公司全体同仁以及锌合金压铸小编提前祝您元旦快乐！运气追着你，美事跟着你；金钱贴着你，贵人帮助你；祸事躲着你，小人绕着你；爱人念着你，家人挂着你；上天保佑你，我在祝福你。祝你春节大吉!

       铝合金压铸工艺过程中表面的温度变化会根据很多不同的因素随之变化的，那么有什么因素会给铝合金压铸的表面带来温度变化的呢？下面小编来为您浅谈；一、存放铝合金压铸时最好防止在通风却干燥的环境下；二、需避免铝合金压铸与化学元素接触；三、因为铝是活泼的金属元素，因此如果与温度接触会产生氧化的现象；四、生产好后的铝合金压铸最好固定摆放到一个位置，避免有所损坏；五、放置好的铝合金压铸不得与水接触；    &

  毛刺也就是铝合金压铸件面与面之间的一些飞边以及凸起部位，这是非常常见的现象；为了对付毛刺想了不少的方法，最后铝合金压铸小编终结了三个最为常见以及从时间推算的去毛刺方法，小编这就为您浅谈；一、人工去除：这是最为传统的方法，曾经设备没有现在的这么发达，因此就用人工去毛刺，这种方法效率低、成本高；主要使用砂纸、磨头等工具进行去除；二、冲模去除：这种去毛刺的方法最为常见，它是使用制作冲模配合冲床将毛刺去除，但是这种方法需要制作冲模的制作费，这种方法要比人工的好且快；三、研磨去除：这种方法跟冲模去除法一样常见，

压铸件成品完成后出现乱流痕的现象是什么原因呢？我们先来了解什么是流痕：一般正常的流痕是金属液在同一方向流动，摸起来手感光滑的纹路；而乱流痕也就是流痕缺陷，是因为金属流动方向不同等因素造成；下面铝合金压铸小编来为您浅谈流痕是如何产生的；

       模具加工的时候如何能够提升模具的精度呢？制作出高精度的模具不单能够让客户满意，还能够提高企业的形象，那么今天铝合金压铸小编就来给大家浅谈提高模具精度的方法；一、电火花       在开模的时候大家都会选择用电加工，开模是非常重要的一个步骤，电加工可以对各种形状的模具进行开模，并且高硬度的也不在话下；二、切削加工       在对模具进

       锌合金压铸在制作过程中最常遇到的问题有压铸合金种类的限制、压铸件表面有气孔以及压铸件的尺寸限制等问题；以上锌合金压铸小编提到的是最常见的问题想，下面为您解答；一、压铸合金种类的限制       因为所使用的温度限制，再加上合金的熔点高，从而导致寿命降低，用于进行压铸生产主要有锌合金、铝合金等；二、压铸件表面有气孔     &

       对于压铸模具在试模时需要进行检测质量，那么您知道它的检测方法吗？今天锌合金压铸小编就来跟大家讨论一下；一、全尺寸检验       当首个压铸模具生产出来后对新的模具进行全尺寸的检验，为什么要这么做？是为了能够避免在后续生产中的尺寸出问题的隐患，只要第一个生产出来的模具尺寸达标，那么后续的模具尺寸就不需要担心；二、压铸件性能检验    

    在制作压铸铸件时是需要添加合金化学成分的，但是往往会出现添加化学成分不合标准的现象，那么您知道造成此现象的原因吗？下面铝合金压铸小编来为您浅谈；一、在熔炼时没有按照工艺的规程进行；二、如果保温的时间不正确，熔点低会导致成分有所变化，从而导致容易烧损；三、保存的时间过长，但是合金内的铁含量增加；四、在回炉的时候因为管理不善，导致不同品牌的合金混合；并且回炉料与新料配不上；五、当原材料进厂时没有做分析鉴定；六、因配料计算的不正确，以及加料是错误，导致称重不准；  

       铝合金压铸的生产是需要用到模具钢的，模具钢是什么呢？模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种；那么铝合金压铸对模具钢有什么需求吗？小编来为您浅谈；一、高的回火抗力和冷热疲劳抗力       一般在铝合金压铸生产时模具都是经过长时间的连续生产，因此温度一定不会低，反而会到达最高点，因此模具钢必须要有一定的硬度以及不粘模；二、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能 &nbs