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铝合金压铸精密件 无砂孔无水纹电镀处理外壳配件阳极氧化各种颜色

产品分类: 铝合金压铸件
    压铸件可保证无水纹,不起泡,不渗水,不漏气
    可控制二次加工无砂孔,无杂质,无色差
    产品可氧化各种颜色 无色差
    产品精密可控制到+-0.01
    电镀盐雾可过酸性测试:96小时以上
    产品散热系数可控制在200以上
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      压铸小知识

      当新模具使用到设计寿命的1/61/8时,即铝压铸模10000模次,镁、锌压铸模5000模次,铜压铸模800模次,应对模具型腔及模架进行450480℃回火,并对型腔抛光和氮化,以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每1200015000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后,可每2500030000模次进行一次保养。采用上述方法,可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。 在冲蚀和龟裂较严重的情况下,可对模具表面进行渗氮处理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC,低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合,使用一段时间后会大片脱落:高于43HRC,则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时,渗氮层厚度不应超过0.15mm,过厚会于分型面和尖锐边角处发生脱落。 3.热处理 热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确,引起模具变形、开裂而报废以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。 压铸模型腔均由优质合金钢制成,这些材料价格较高,再加上加工费用,成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高,导致报废或寿命达不到设计要求,经济损失世大。

         因此,在热处理时应注意以下几点: 1 锻件在未冷至室温时,进行球化退火。 2 粗加工后、精加工前,增设调质处理。为防止硬度过高,造成加工困难,硬度限制在25-32HRC,并于精加工前,安排去应力回火。 3 淬火时注意钢的临界点Ac1AC3及保温时间,防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温,回火次数一般为3次,在有渗氮时,可省略第3次回火。 4 热处理时应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会记过迅速引起损伤、高密度裂纹;增碳会降低冷热疲劳抗力。 5 氮化时,应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面,不允许用手直接触摸,应戴手套,以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。 6 两道热处理工序之间,当上一道温度降至手可触摸,即进行下道,不可冷至室温。

       

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      东莞市乐发精密五金制品有限公司

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      我司产品主要运用领域:电子,电器,机械,数码,光学,新能源汽车,充电桩,动车组,摩托车,电瓶车,LED配件,家具,卫浴,工艺品等行业,
      产品质量优势:压铸成品密度均匀,產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求,產品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。
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