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      1  斑点状缺陷

        材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷,分别介绍如下:

      酸或碱浸蚀

        在阳极氧化前,由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或碱雾作用而腐蚀,使表面局部发生白点。如果腐蚀比较严重,则点蚀较粗大,形成粗斑。肉眼很难分辨起因于酸还是碱,但在显微镜下观察蚀点的横截面却容易分辨,如底部呈圆形又没有晶间腐蚀迹象,则起因于碱腐蚀;如底部不规则并且伴有晶间腐蚀,蚀点又较深者起因于酸腐蚀。

        这类腐蚀也可能由于工厂贮运不当引起。化学抛光剂烟雾或其它酸性烟雾,含氯有机脱脂剂等均为酸浸蚀的来源。最常见碱浸蚀由砂浆或水泥灰,碱洗液等物质散落和飞溅引起。原因确定之后,只要加强工厂各环节的管理,问题即可解决。

      大气腐蚀

        铝型材暴露在潮湿空气中有时会发生白点,它们常常沿模具痕方向纵向排列。大气腐蚀一般不像酸或碱浸蚀那么严重,可用机械方法或碱洗除去。大气腐蚀大多是非局限性的,往往易出现在某些表面上,如水蒸汽易凝聚的温度较低区域或上表面。大气腐蚀比较严重时,蚀点的横截面呈倒蘑菇状,此时碱洗不仅无法消除蚀点,反而会使之扩大。

        如果确定腐蚀是大气腐蚀,则应检查工厂的存放条件。铝材不应储存在温度最低的位置,以防水蒸汽冷凝。存放处应干燥,温度尽量均匀。

      纸腐蚀(水斑)

        纸或纸板用来放在铝材之间或包装铝材,使之避免擦伤。此时若纸受潮,则铝材表面出现腐蚀斑点。采用瓦楞纸板时,则在接触瓦楞板的位置规则地出现一条条腐蚀斑点。虽然有时候可以直接在铝材上看到缺陷,但碱洗和阳极氧化后往往更加明显。这种斑点一般较深,很难用机械方法或碱洗除去。

        纸(板)腐蚀是由于酸根引起的,主要是SO42-Cl-,它们往住存在于纸中。因此选用无氯化物和硫酸盐的纸(板)和避免渗水是解决纸(板)腐蚀的有效方法。

      清洗水腐蚀(又称雪花状腐蚀)

        当工件在碱洗,化学抛光,或硫酸除灰后,水洗有时会出现星形或辐射状斑点,腐蚀深度很浅,清洗水污染严重或溢流水洗的流速低时易出现这种腐蚀,由于其外观类似于雪花形结晶,故又称雪花状腐蚀。其原因是铝材中杂质锌与清洗水中SO42-Cl-反应所致。如果槽子绝缘不好,则电偶作用会加重这种缺陷。国外资料介绍,铝合金中Zn>%,清洗水中Cl->1 5 ppm和pH<3.5时容易发生这种腐蚀。用硝酸去灰或清洗水加入% HNO3可以消除之。

      氯化物腐蚀

        硫酸阳极氧化槽液中存在少量氯化物也容易导致点蚀,其外观特征是深的星形黑点,在工件边角位置或其它高电流密度区域更为密集。点蚀位置处没有阳极氧化膜,其余“正常”区域的膜厚也低于预期膜厚值。自来水中含盐量高是槽液中Cl-污染的主要来源。国外资料认为槽液中Cl-> 200 ppm就需要加以处理。但在污染的槽液中除去Cl-是相当困难的。基于成本的考虑,还是排放一部分槽液并添加含盐低的水比较现实。

      电偶腐蚀

        在通电的槽子(阳极氧化或电解着色)中,由于工件与槽子(钢槽)的电偶作用,或在不通电的槽子(水洗或封孔)中,由于杂散电流的作用,都会由于电偶腐蚀产生或加重点蚀,在点蚀周围常有白色沉积物。解决电偶腐蚀的方法比较简单,导电梁与槽沿接触应加塑料垫板绝缘;钢槽应该予以接地,导电杆和夹具尽量选用与工件相同或电位差小的材料制成。


       

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      铝合金压铸件类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等
      铜压铸件
      铜压铸件
      铜压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法,如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件等。
      定制铝合金压铸件表面电镀珍珠铬色无砂孔无水纹无麻点
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