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铝合金挤压材涂层生产工艺－电泳涂漆-东莞乐发精密压铸厂家

铝合金挤压涂层生产有电泳涂漆、浸渍 涂漆、静电喷涂等方法，主要为电泳涂漆和静电粉末喷涂。电泳涂漆也可以视为个一种有机聚合特封孔，它是将阳极氧化的铝材放在水溶性丙为烯酸漆的电沪槽中，铝材作为阳极，在直流电压90～150V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170～200℃高温下烘烤固化。

    电泳原理类似电镀。工件放在电解液中，与电解液中另一电极分别接在直流电源两端，构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子在电场力作用下向阴极移动，阴离子向阳极移动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。

电泳涂漆生产工艺操作要点如下：
　　（1）电源波动因数必须不大于6％，电压波动使得漆膜产生针孔、桔皮或失光。
　　（2）阳极氧化温度过低，在固化时漆膜容易发生裂纹。
　　（3）导电梁在电泳之前必须冲洗干净，而且避免滴水污染电泳槽。
　　（4）电泳后的两个水洗槽以及热水槽应配置循环过滤系统。
　　（5）电泳后两个水洗槽的固体分数分别控制在小于1.5％和小于0.5％，以免出现花斑、流挂、失光等缺陷。
　　（6）漆回收应采用阳极电泳专用RO膜（反渗透膜）。
　　（7）固化炉温度控制在±5℃之内，温差大会产生色差。
　　（8）电解着色铝材电泳层固化时如果退色工业铝型材货架，可考虑适当降低固化工。
　　（9）固化炉定期清理，车间注意防尘。

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