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锌合金检验标准

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2022-06-14 22:37【

锌合金检验标准

 

一. 目的

适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。

二、适用范围

适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。

三、 权责单位

品保人员进行检验时均应遵循

四、定义

允收水准(AQL):指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷.

主要缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。           

主图4.1.jpg


五、检验标准

外观检验按GB2828—87(MIL-STD-105E)单次抽样II级

允收水准:致命缺陷 CR=0;主要缺陷MA=0.4%;次要缺陷MI=1.0%

    注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件

环   境   光  源  :标准光源灯光

被检物表面与眼睛距离 : 30~1000px

视线与被检物表面角度 : 45±15º

检   验   时   间  :  ≤10S

检  验   员  视  力 :  裸视或矫正视力在1。0以上且无色盲

66.1  锌合金外观面的定义

A面:手机上显示信息的重要区,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面。

B:暴露在外,且正常使用并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角。倒角及不明显区域)

C面:正常使用时看不到,只有在装卸手机时才能看到的零件表面。

缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1

1

N

数目

D

(MM

L

长度MM)

H

深度MM)

W

宽度(MM

DS

距离(MM

S

面积(MM2



6.6.2  补充说明

a) 当缺陷的直径D005MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷,数目不计;

b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目.

七、作业内容

外包装检验:物料的包装,要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。

现品票及出货报告:要求现品票正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。

具体检查辨别标准:

外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀

颜色:要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符,同批次间颜色相同。

材料、结构、激光字体:与样板一致。

2锌合金.3.jpg


:可靠性测试项目:

81 镀层厚度

测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。

82附着力测试

用锋利刀片(刀锋角度15°~30°)测试样本表面划10×101MM×1MM小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350400G/CM2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在斜方向(45°)迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验.

结果判定: 要求附着力4B时为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱,脱落总面积小于5%;

3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;

2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%35%之间;

1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱,脱落总面积在35%65%之间;

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱,脱落总面积大于65.

注:当测试面积较小时,不要求一定要划10×10小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数,要求镀层无脱落。

83 耐磨性测试

831用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7IBB647)及专用的纸带(11/16 INCH WIDE × 8 INCH DIAMETER ),施加175G的载荷,带动纸带在样本表面磨擦300循环。(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)

结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。

8.32用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7IBB647)专用的纸带(11/16 INCH WIDE × 8 INCH DIAMETER ),施加175G的载荷,带动纸带在样本表面磨擦50个循环.(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)

结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。

84  耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥995%),包在专用的500G砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1CM2),以4060/分钟的速度 20 MM左右的行程在样本表面来回擦拭200循环。

结果判定 试验完成后以镀层不透底时为合格。

85硬度测试 

2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上 施加在笔尖上的载荷为500G,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5MM,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.

结果判定:检查产品表面有无划痕,当2条以下时为合格。

8.6 耐手汗测试

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置48H,将产品表面的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性。

果判定:产品表面的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格。

注:汗液的成份为氨水 107% ,氯化钠0.48,其余为水。

8.7  温度冲击测试

温度循环次序如下:

A) 在温度为—20℃±2℃的低温箱内放置 1H

B) 在温度 20℃±5℃的常温箱内放置 05H;

C) 在温度 70℃±2℃的高温箱内放置 1H

D) 在温度 20℃±5℃的常温箱内放置 05H

要求:各温度间的切换时间小于1MIN,共做12按个循环(48H)。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层的附着力及耐磨性合格.

88盐雾测试 

检验设备:盐雾试验箱

检验周期、样品个数:每批来料中抽取5pcs

检验方法及条件:按照国标GB/T10125—1997,将盐雾试验箱调试温度为35℃,配置盐溶液PH值在6。5~7.2范围内,溶液浓度为5±1%,盐雾沉降量为1~2ml/2000px2.h的溶液;将实验品放入烟雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。

检验判定:试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察,镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,则判定OK,否则NG。

89可焊性试验

按照标准QJ 2028-90对需要焊接的五金电镀件(如基带屏蔽罩)进行可焊性试验;试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干,再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内36秒(焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅),取出自然冷却后,观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。

810镶件螺母的拉力及扭矩测试

用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。

用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。

检验判定:达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格。反则NG。

九。 

91  客户如果有提供标准则以客户标准为准。

92  本标准如与限度样品相冲突时,以限度样品为准。

93  此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。

 

东莞市乐发精密五金制品有限公司

专注多年从事精密锌合金压铸铝合金压铸镁合金压铸,铜压铸生产加工及锌合金压铸模具铝合金压铸模具,镁合金模具压铸,铜压铸模具设计与开发。

拥有各种主要精密压铸加工设备具备多名高素质的工程人员

我司产品主要运用领域:电子,电器,机械,数码,光学,新能源汽车,充电桩,动车组,摩托车,电瓶车,LED配件,家具,卫浴,工艺品等行业,产品质量优势:压铸成品密度均匀,產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求,產品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。

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