铝合金氧化工艺流程

铝件氧化生产工艺流程如下

一、工艺流程;

银白料及银白电泳料氧化：

上架-——水洗——低温抛光——水洗—洗料——氧化——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验

进入电咏工序——包装

磨砂料及磨砂电咏料氧化：

上架——除油 ——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——中和出光——水洗——水洗——氧化——水洗——封孔——水洗——下架——风干——检验——包装

进入电咏工序

着色料及着色电咏料氧化

上架——水洗——低温抛光——水洗——氧化——水洗——着色——水洗——封孔——水洗

检验进入电咏工序

下架——风干——检验——包装

上料：

型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=标准电流标准密度，单支架材面积

上架支数的考虑原则

a：硅机容量利用不大于95%

B :电流密度取1.0-1.2A/DM

C:型材形状和两支型材之间留必要的间隙

氧化时间的计算 ，氧化=膜厚K，电流密度为电解常数

三、低温抛光工艺

低温抛光槽中低温抛光剂。浓度控制为总酸25-30G/1

抛光中温不低于20度

提架倾斜，讯速放入清水漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟。只能采用新线扎排

着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22度。保证膜厚均匀结构细密。

着色产品每排氧化着色面积应基本一致

着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清洗槽清洗，否则试下列情况而处理。

色彩浅，重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟。色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中挂掉退色至理想为止。

东莞市乐发精密五金制品有限公司

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