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泡沫产生锌合金压铸件的原因和解决方案，现在我们来了解锌合金和铝合金压铸件裂纹产生原因和解决方法。

锌合金压铸厂常见问题：一，局限性，压铸合金的种类：模具使用温度限制铸造模具，部分原因是由于合金的熔点太高，导致支架压铸模寿命太低，成本高，难以在实际生产中的应用。目前，用于压铸合金生产的主要是锌合金，铝合金，镁合金和铜合金等有色金属。二，铸件表面孔隙的存在：常高温气体时，膨胀会使汽包压力铸造全球表面，对压铸严重影响外观，降低了总的锌合金压铸件质量。因此，压铸件一般不能进行焊接和热处理，不应在高温下工作。三，压铸件的尺寸范围：压铸模是压铸机锁模力大小和加载方式的大小是有限的，所以压铸技术只适用于小型铸件的生产，而不能

锌合金压铸件是一个非消耗性的技术，广泛的其中，金属压入模具型腔在高压下。压铸模，称为不同的尺寸可以在铸造模具生产重复使用，形状和壁厚。熔融金属注入在高压力和高速度，有助于铸造模具生产，模具原有的平滑和精确。压力保持在模具中，直到铁水凝固。当金属被硬化，开模，取出压铸件。1，导柱，导套与模板的垂直度要求。2，分型面动，定模镶块平面和动定模套板0.1-0.05mm。3，推板，复位杆与分型面层，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。4，锌合金压铸件所有活动部位活动可靠，无漏水现象销不动管柱。5，滑块定位可靠，芯抽出，和铸

1，锌合金压铸件分型面与模板平面平行度的要求。2，导柱，导套与模板的垂直度要求。3，分型面动，定模镶块平面和动定模套板0.1-0.05mm。4，推板，复位杆与分型面层，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。5，锌合金压铸件所有活动部位活动可靠，无漏水现象销不动管柱。6，滑块定位可靠，芯抽出，和铸造的距离，滑块和超过2 / 3匹配块夹紧位置后。7，浇道粗糙度光滑，无缝。锌合金压铸件的优点：1铸件尺寸精度高：一般可以达到IT11 ~ it13水平，有时甚至达到IT9；2良好的表面光洁度：ra0.8 ~的3.2μm的表面

锌合金模具的铸造生产过程中，锌合金压铸件模铸造具有特殊的特点和优势。

1，锌合金模具在铝合金压铸件铸造的存储，需要放置在通风，干燥的环境；

1排浇注系统，溢流系统例（1）冷室压铸机在水平模具的浇口的要求：压室内径尺寸应根据具体的压力和压室充满度来选择，同时，门的设置偏差直径应比偏差内径适当扩大一些压力线，可避免冲头卡死或磨损严重的问题，浇口套与不同轴压引起的内部直径，壁厚不太薄浇口套。浇口套的长度应小于冲头断铅的工艺，以油漆从压力室出来。http://www.yf5188.com压力室和浇道衬套内孔，热处理后应精磨，和沿轴向方向的研磨后，表面粗糙度小于或等于Ra0.2 M.分流形成包覆腔，压痕深度等于流道深度，直径分布浇口套的直径，随着倾角5度脱模方向

表面处理喷粉与喷油的不同是，粉体是固体，油体是液体。液体比固体的粘附力强。

锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲、浙江温州一带，但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲，珠三角还是远比温州要强。

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件.在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力 (俗称浇注压头)的高低。

压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量是指锌合金压铸件表面粗糙度、表面质最、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。内在质量是指锌合金压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔润、夹杂物和裂纹等。

一、锌合金压铸件比重大。 二、锌合金压铸件有很好的常温机械性能和耐磨性。 三、锌合金压铸件可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 四、锌合金压铸件熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 五、锌合金压铸件熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 六、压铸模具架造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

铝合金压铸是一个过程，液化金属被迫以很高的压力对型腔。这是迄今为止生产的铝合金压铸件迄今为止最便宜的方法。该过程被分为两个部分，如：重力铸造和压力铸造。重力铸造是一个过程，中等批量完成，同时，压铸工艺进行了生产高容量。

复杂铝合金压铸件的铸造以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和模塑化合物净化技术和制造核心的新技术，是一种生产高品质的铝合金压铸件现代成型技术。电磁泵低压铸造熔融金属传输系统有一个稳定的流速，流量控制方便，易于浇注熔融氧化铝的过程中，在吸气和易于实现等优点，这是用于过程自动化不仅提高铸造质量铝铸造厂，而且还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现铸造生产的自动化和现代化。

铝压铸件在生产制造过程中产生气孔的原因，其主要内容有： (1)在压铸过程中，压铸速度等没有控制好，或者是建压时间、提速时间等没有控制好，使得压铸件中出现了气孔。 (2)在压铸模方面，其浇注系统和排溢系统等有一些问题，比如产生碰撞等，或者是压铸模上的集渣包和排气道分布不合理，使之产生气孔。

对锌合金压铸件进行电镀前，前处理是很重要的，因为它处理得合理与否，会关系到电镀的好坏。如果处理不好，则会使电镀件返工或者报废，从而增加废品率。所以在前处理过程中，有一些事项是需要我们注意的，为：

通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。

在美国，每年生产铝合金压铸件大约价值250万美元。压铸的过程中，利用的几乎2倍的吨位铝合金压铸工艺的组合。压铸是最适合于大量生产。铝压铸件，铸造机成本高的模具可以生产，如果是合理的重量高达50公斤。

锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高、加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大。因此，在工业上应用非常广。锌合金压铸件特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。