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压铸工艺规范

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2022-01-02 21:50【

一、工艺规范:

1、          合金熔炼注意事项:

  熔池及工具涂料:为保证合金液质量,延长熔池及工具的使用寿命,同时确保合金成份不被污染,开始熔炼前应先对熔池及工具进行充分涂料。

     炉料干净:凡是要加入熔炼炉中的材料,都必须清理干净,避免带入杂物污染合金液。

     炉料和工具的预热:炉料和工具在使用前应充分烘烤脱水、预热,这是减少合金液含气量(含氢量)最有效的途径;另外,应特别注意的是在气温较低的冬天,高温金属液受到激冷时会激烈翻腾飞溅,烫伤操作人员。一般应将工具加热至200左右才能进入合金液进行熔炼操作。

     加料顺序、熔炼温度、处理时间、出炉温度:不同牌号的合金,在熔炼工艺中都对其需要的炉料、熔剂加入的时间顺序温度等条件作出了明确规定,应严格按照工艺执行。

     炉前分析:压铸用合金液熔炼完成后,应对其质量进行分析,检查其成分、性能、含气量和断口质量等指标。

     保温时间及浇注温度:熔炼合格的合金液,应在规定的时间范围并保持在合理的浇注温度范围内使用,避免长时间保温和过热

2、          模具吊装注意事项:

  吊装前的检查:

A、模具与压铸机的匹配:检查模具厚度与压铸机开档、浇注位置与压室位置是否吻合,顶出孔位及推杆大小、长度是否合适,模具及压室发兰凸起高度和直径大小是否一致;

B、模具状况:模具各部分连接是否牢靠,浇铸系统、排溢系统、冷却系统是否通畅,成型系统(型腔)是否有损伤或锈蚀,顶出机构、抽芯机构、滑块机构是否正常;

C、准备工作:模具及设备安装工作面上有无异物,压板槽是否清理干净,压板、压板螺丝、垫铁、扳手、加力套筒、冷却水管(油管)及接头等是否准备齐全;

     准确定位:模具缓慢吊入安装位后,应先用定位芯棒插入浇口套上的浇口当中,再导入压室,然后用人力推动模具使之贴紧压铸机的定模安装板,调整到位后合模临时固定,停机压紧。

     牢固地安装压紧:压紧时要注意几点,一是压板与模板的“达接尺寸”应大于20㎜;其次压板螺钉应尽量靠近模具(朝内方向,当模具带有U形槽时,应将压板螺钉放入槽内);第三是垫铁的两平行工作面与压铸机及压板之间应该是“面接触”,且垫铁高度应等于对应的模板厚度(±1㎜)。

     压铸模具吊装的“三忌”:一忌模具安装不平(水平),引起顶出不平稳(特殊情况除外);二忌定位不准,引起浇口套与压室不同轴(规定同轴度不大于0.1㎜)或浇口套与压室之间的间隙过大(规定不大于0.5㎜),造成压射头的剧烈磨损或压射头“卡死”现象;三忌压紧不牢靠,引起模具松动带来的模具损坏和操作危险。

5.18-铝合金风杯-1.jpg

3、          压铸操作过程中的注意事项

  与合金液接触的所有工具都应该刷好涂料并充分预热;

  进行压铸操作前先作好设备、模具等检查工作;

  压铸机动、定模安装板开档大小调节要适当;

  严格按照合金舀取规范取料浇注;

     压射时应关好安全护门,操作者的站位要避开模具分型辐射面和压室端面的发散面;

     开模时不要正对模具分型辐射面;

     每一压铸循环都要仔细清理型腔,进行合理涂料;

     严禁随意敲打模具型腔表面和分型面;

     当型腔表面和分型面上有异物时,不得合模;

     更换压射头、清理模具型腔、检修机器等,一定要先停机;拆修压力管路、阀或缸等,一定要先卸压;

?   产品轻拿轻放,摆放整齐,不得乱扔;

?   保持液面、炉台、设备、模具型腔表面及分型面和周围场地的清洁。

4、          压铸手工操作的合金舀取规范(见附图):

二、压铸件后处理:

2、压铸件浸渗处理:压铸件内部缺陷疏松、较小的气缩孔、针孔等,可用压入密封剂(浸渗剂)的方法加以弥补,使其耐压性能提高,这种方法称为浸渗处理。常用的浸渗处理工艺是真空加压法:先把洗净的铸件烘干,装入浸渗罐中,用真空泵抽真空,再把经过预热的浸渗剂吸入浸渗罐里将铸件完全覆盖,然后加压保持一段时间后取出铸件洗净、干燥即可。

5.18-铝合金风杯-2.jpg

东莞市乐发精密五金制品有限公司

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