镁合金压铸容易着火吗？怎么防患

镁合金在压铸过程中确实存在着火风险，但通过规范的工艺操作和安全防护措施，这一风险完全可以得到有效控制。镁是活泼金属，其碎屑或粉尘在特定条件下（如高温、氧气充足、遇到明火或强氧化剂）极易燃烧，且燃烧温度高、火势蔓延快。

一、镁合金压铸的主要着火风险点

1. 高温熔融状态下的风险：镁合金的熔点约为 650℃，压铸时熔炉内温度通常维持在 680-720℃。若熔融的镁液接触到水、潮湿空气或含水分的模具润滑剂，会发生剧烈化学反应，瞬间产生氢气并引发爆炸燃烧。
2. 碎屑与粉尘的风险：压铸过程中产生的飞边、毛刺、切屑等镁合金碎屑，以及打磨、抛光时产生的镁粉尘，堆积到一定浓度后，遇到明火、静电火花或高温表面，会迅速点燃并形成火灾。
3. 工艺操作不当的风险：如熔炉密封不严导致空气进入、使用了不合适的含水性脱模剂、工具清理不彻底带入杂物、违规焊接未经清理的镁合金工件等，都可能诱发着火。

二、核心防火患措施

1. 环境与物料管理

• 保持干燥清洁：压铸车间必须严格控制湿度（建议相对湿度低于 60%），地面、设备表面不得有积水或油污。
• 单独存放碎屑：镁合金碎屑需用专用的干燥铁桶密封存放，避免露天堆积，并及时（通常不超过 24 小时）由专业资质的公司清运处理，严禁与铝、钢等其他金属碎屑混合。
• 禁止危险物品：车间内严禁存放水、油类、酸类、氧化剂等易与镁反应的物质，灭火设备需使用专用的 D 类灭火器（如石墨粉、氯化钠基粉末），严禁使用水、二氧化碳或泡沫灭火器。

2. 工艺与设备控制

• 熔炉密封与保护：压铸熔炉需采用惰性气体（如氮气）保护，防止熔融镁液与空气直接接触氧化。定期检查熔炉的密封性，避免炉盖漏气。
• 选用合适的润滑剂：必须使用无水性、专为镁合金设计的压铸脱模剂，杜绝使用含水分或油脂的润滑剂，防止与高温镁液反应。
• 设备接地与防静电：所有压铸设备、工具（如坩埚、舀勺）均需可靠接地，操作人员需穿戴防静电服和防静电鞋，避免静电火花引燃镁粉尘。
• 模具预热与清理：模具在使用前需充分预热（通常预热至 200-300℃），避免冷模具与高温镁液接触导致局部冷却过快，产生大量碎屑。同时，定期清理模具内的残留杂质。

3. 人员操作与应急培训

• 规范操作流程：操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程，例如避免在熔炉口上方挥舞工具、严禁将潮湿的工具或物料带入熔炉区域。
• 定期安全演练：定期组织员工进行镁合金火灾应急演练，确保员工熟悉火灾初期的扑救方法（使用 D 类灭火器覆盖灭火）和逃生路线。

• 配备专用防护装备：车间需配备 D 类灭火器、防火沙、防护面罩、耐高温手套等应急防护用品，并确保其处于有效期内且易于取用。

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